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Une barre magnétique peut avoir de nombreuses utilisation : porte-couteau magnétique, porte-outil, filtrage, nettoyage de pièce métallique ou encore fixation de bâche...
Vous trouverez ici différents modèles de barre magnétique, à aimantation continue ou discontinue.
Nous assemblons nos barres magnétiques dans notre atelier de Sassenage, en Isère, à partir d'aimants néodyme très puissants que nous insérons dans des profilés en aluminium, ou bien dans des barres en bois travaillée par un ébéniste.
Contactez-nous si vous avez besoin d'une fabrication sur mesure : nous pouvons ajuster la longueur et la puissance d'aimantation des barres magnétiques
barre aimantée souple double face
1 produit(s)
Barre magnétique néodyme à aimantation continue
4 produit(s)
Porte couteau aimanté
4 produit(s)
Bande Flexidyme
5 produit(s)
Barre aimantée porte-outil avec adhésif
3 produit(s)
Barre magnétique néodyme à aimantation discontinue
2 produit(s)
Barre magnétique néodyme à visser
4 produit(s)
Le processus de fabrication d'un aimant néodyme, à partir d'un alliage de Néodyme/Fer/Bore (NdFeB) comprend plusieurs étapes :
- L'alliage est légèrement magnétisé, puis versé sous forme liquide dans un moule. L'alliage est ensuite refroidi est broyé sous forme de poudre
- La poudre est soumise à un champ magnétique qui détermine le sens d'aimantation final de l'aimant, puis est mise sous pression. Le matériau est ensuite comprimé par frittage, jusqu'à obtenir sa forme définitive.
- Les aimants bruts sont alors poncés à l'aide d'outils en diamant pour gommer les irrégularités. La poussière dégagée étant hautement inflammable, les aimants sont refroidis pendant le processus d'égalisation de la surface.
- Un revêtement est appliqué autour de l'aimant pour le protéger de la corrosion. Le revêtement le plus couramment utilisé est en Nickel-Cuivre-Nickel, qui donne aux aimants néodyme un aspect gris chromé.
Ce revêtement est suffisamment fin pour altérer le moins possible la puissance de magnétisation de l'aimant. D'autres revêtement en zinc, avec résine époxy, ou une couche dorée ou argentée peuvent également être utilisés
- Les aimants sont ensuite positionnés dans une bobine magnétique et reçoivent un courant de forte intensité, qui leur donne leurs capacités magnétiques. Ils possèdent alors des capacités de magnétisation permanentes.
L’axe de magnétisation d’un aimant est la direction dans laquelle le champ magnétique est orienté à l’intérieur de l’aimant. C’est la ligne invisible qui relie le pôle nord au pôle sud.
C’est l’axe le long duquel l’aimant a été “chargé” magnétiquement lors de sa fabrication.
Il détermine où se trouvent les pôles et dans quelle direction le champ magnétique est le plus fort.
C’est le “sens” du champ magnétique interne, du sud vers le nord à l’intérieur de l’aimant, et du nord vers le sud à l’extérieur.
L’axe de magnétisation détermine comment et où l’aimant va attirer.
Pour certaines applications (capteurs, moteurs, leviers magnétiques), une orientation précise est essentielle.
Deux aimants doivent avoir des axes compatibles pour interagir efficacement.
Tous les aimants que nous proposons sur magnetiques.fr ont une magnétisation axiale. Les pôles se trouvent ainsi sur les grandes faces du disque ou du parallélépipède.
Nous pouvons sur demande faire fabriquer des prototypes d’aimant avec des axes de magnétisation différents.
L’alliage Nd2Fe14B, utilisé pour la fabrication d’aimant néodyme, possède, lorsqu’il est conçu spécifiquement pour devenir un aimant, une structure cristalline tétragonale qui lui confère une grande anisotropie magnétique. Cet alliage est capable d’emmagasiner une quantité d’énergie magnétique beaucoup plus grande que les autres alliages connus à ce jour.
C’est le broyage fin de ses composants, suivit de leur cuisson et extrusion, alors qu’ils sont soumis à un stress magnétique d’alignement, qui permet la cristallisation sous une forme tétragonale la plus complète possible, des lingots de Nd2Fe14B. Ces lingots seront ensuite usinés, pour fabriquer des aimants au Néodyme.
Chacune de ces étapes doit être la plus soignée possible, pour garantir une bonne capacité de stockage d’énergie magnétique. La qualité de fabrication joue un rôle aussi important que la proportion de Néodyme dans l’alliage.